Команда разработчиков из Mediated Matter Group Массачусетского Технологического Института сделала возможным создавать с помощью 3D-принтеров и 3D-печати изделия из стекла. В ходе проекта под названием G3DP (Glass 3D Printing) был создан принтер, способный использовать расплавленное стекло и наносить его через экструдер при температуре 1900 градусов по Фаренгейту (около 1038 градусов Цельсия). Находящееся в жидком состоянии, стекло наносится струйкой слой за слоем. Несмотря на то, что полученные объекты состоят из застывших слоев стекла, разработчики G3DP достигли успехов в создании объектов причудливых форм. Если посмотреть представленный ниже видеоролик до конца, то можно увидеть удивительную игру света и тени, возникающую при использовании внутри этих чаш и ваз источника света.

Что делать, если хочется творить с помощью 3D-принтера, а расходные материалы закончились? Можно попробовать себя в творчестве иного плана, например, создать 3D-модель головы человека с помощью светодиодов, размещённых на наконечнике всё того же 3D-принтера. Экспериментатор Экагграт Синх Калси опубликовал в интернете видео, в котором в ускоренном формате продемонстрировано, как 3D-принтер линия за линией рисует парящий трёхмерный световой портрет детского лица. Данной иллюзии удалось достичь с помощью специально написанного скрипта, который в определенные моменты включал и выключал светодиоды на наконечнике 3D-принтера. Художник-энтузиаст решил не останавливаться на достигнутом результате и пообещал улучшить скрипт для создания более абстрактных картин. Что ж, экспериментальное творчество затягивает.

Развивающаяся технология 3D-печати не устаёт удивлять. В то время, как в ОАЭ планируют напечатать с помощью 3D-принтера офисное здание, в Нидерландах разрабатывают план строительства пешеходного моста через один из многочисленных каналов Амстердама. Возведением объекта в 2017 году займётся амстердамская компания MX3D, специализирующаяся на создании различных изделий, в составе которых присутствуют смолы и металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, медь и бронза. Мост будет строиться с помощью специальных 3D-принтеров Mataerial от MX3D, в основе которых — роботизированный сварочный аппарат. В качестве материала для строительства будет применён новый стальной композит, разработанный специально для этого проекта Делфтским техническим университетом (Technische Universiteit Delft), нагретый до температуры 1 500°C. При возведении моста не потребуется установка дополнительных опор для удержания конструкции, и не нужно будет расчищать большую территорию под стройплощадку - сварочный 3D-принтер будет размещаться на уже построенной им части объекта.

Модную «юбку Хикару» (что в переводе звучит как «сияющая юбка»), придуманную дизайнером Киеюки Амано и полюбившуюся азиатскими модницами, вполне можно сделать самостоятельно, главное, приложить старание и умение. Именно это продемонстрировала одна из жительниц Азии. Девушка не только опубликовала фото конечного результата, но и сделала краткий фоторепортаж о том, как делала необычную юбку. По её словам, наибольшие проблемы вызвала контрольная панель светодиодной ленты, которую было решено сделать в виде застёжки для ремешка. Делать корпус «застёжки» пришлось на 3D-принтере с помощью специального ПО. Также девушка советует покупать LED-ленту в специальной защите от воды и тепловыделения, чтобы не получить нежелательные ожоги при ношении одежды.

Первое в мире офисное здание, которое создано с помощью технологии 3D-печати появится в Дубае. В ОАЭ недавно был запущен Музей Будущего, временной штаб-квартирой которого и должен стать будущий напечатанный офис. Как видно из рендеров, здание будет иметь небольшие размеры и довольно футуристичный внешний вид. Для возведения будет использоваться специальный 3D-принтер высотой 6 метров, который будет установлен непосредственно на месте постройки.

Мечтаете о собственном 3D-принтере? Нет ничего невозможного, британская компания By Flow в настоящее время организовала с помощью краудфандинговой платформы Kickstarter сбор средств на серийное производство своего изобретения - уникального портативного принтера для трехмерной печати Focus. Отличительной чертой данного аппарата от своих собратьев является способность печатать как традиционными пластиковыми материалами, так и нейлоном, силиконом, бронзой, биорезиной, древесными и керамическими композитами и даже такими съедобными материалами, как шоколад. Целевая аудитория Focus – новички и те, кто только сделал первые шаги в 3D-печати. Настройка аппарата занимает всего 30 секунд, а приступить к печати можно уже через пару минут, при этом созданные объекты отличаются высоким качеством исполнения. Для передачи данных можно использовать USB-соединение или SD-карту. Компактный принтер имеет складывающуюся конструкцию, малый вес, но при этом остаётся надёжным и очень прочным. Вес изделия вместе с фирменным чемоданом, специально созданным для хранения и транспортировки By Flow Focus, составляет всего 7 килограмм. Оценена новинка, правда, не дешево. В рамках проекта можно оформить предзаказ по цене от €1 995.

Чтобы напечатать объемные твердотельные объекты, современные 3D-принтеры используют расплавленный пластик. Компания Disney Research решила изменить этот привычный подход, в результате чего ею был создан принтер, способный печатать мягкие интерактивные объекты из ткани.

Компания Wexler объявила, что она "первая в России и странах СНГ" предоставила своим пользователям возможность использования технологии 3D печати для изготовления фирменных чехлов для устройств. Как обещает производитель, в ближайшем будущем любой пользователь устройства Wexler сможет изготовить чехол для своего устройства, используя как типовые дизайны от Wexler, так и свои собственные.

Для того чтобы сконструировать и отправить ракету в космос, требуются колоссальные финансовые вложения. Повлиять на ситуацию пытается новозеландский стартап Rocket Lab, который с помощью метода 3D-печати надеется снизить среднюю стоимость запуска ракеты в космос на 95%. По уверениям компании, это возможно благодаря её пусковой установке Electron и двигателю Rutherford.

Если вы пропустили старт предварительных продаж долгожданных умных часов Apple Watch, и теперь вынуждены ждать до июня или июля, чтобы приобрести их, вас могут заинтересовать другие часы, сделанные на 3D-принтере, если, конечно, он у вас есть. Пользователь под псевдонимом Aleator777, вдохновлённый дизайном компьютера Apple II, сделал собственные Apple II Watch, которые работают благодаря платформе Teensy 3.1, подключенной к 1,8-дюймовому TFT LCD-дисплею.

Давно мечтаете собрать собственного робота, но не знаете с чего начать и как сделать? Ничего страшного, авторы проекта PLEN2 разработали специальный комплект, позволяющий самостоятельно собрать человекоподобную машину без помощи специалиста, запутанной документации и сложных инструментов. Из подручных материалов понадобится: отвертка, 3D-принтер и свободное время на столь занимательный процесс.