В настоящее время практичная технология 3D-печати сталкивается с проблемой громоздких размеров, высокой цены и сложности оборудования. Одним из реальных шагов в сторону удешевления и увеличения удобства использования подобной печати является Snapmaker.

Развитие трехмерной печати дало свои плоды во многих отраслях, в том числе и в здравоохранении. Свидетельство тому – договор о сотрудничестве, который подписала компания Stratasys, производитель 3D-принтеров, и Министерство по делам ветеранов США. В ходе реализации этой партнерской программы госпитали, в которых обслуживаются ветераны, получившие на войне инвалидность, получат аппараты 3D-печати, а также все компоненты и расходные материалы. Более того, будет создана целая сеть для обмена данными и сбора статистических данных с принтеров.

Использование современных 3D-принтеров позволяет создавать непростые геометрические и технологические объекты. Однако при работе возникает проблема — появление внешних артефактов, связанных с технологией послойного напыления материала, поверхность объектов выходит неровной, ребристой. Такой недостаток особенно виден на изделиях, изготовленных на недорогих моделях 3D-принтеров. Ученые из университета Васэда (Япония) предложили технологию сглаживания, обеспечивающую снижение уровня появления поверхностных дефектов при 3D-печати с использованием в качестве основы смолы.

Для демонстрации возможностей новых технологий при проектировании, разработке и выпуске новых образцов вооружения в инженерном центре научных исследований и разработки вооружения армии США осуществлен выпуск гранатомета и боеприпасов к нему при помощи технологии 3D-печати. В качестве прототипа для изготовления гранатомета RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance) использовался стандартный армейский гранатомёт M203A1 калибром 40 мм. При помощи 3D-принтера и послойной аддитивной технологии были изготовлены все основные детали оружия, исключение составили пружины и соединительные детали — шпильки и винты.

Уникальные устройства, позволяющие создавать любые трехмерные детали, широко используются во всех сферах промышленности. И о том, чтобы разработать более доступное и экологичное сырье для этих приборов, ученые задумывались уже давно. Однако конкретные результаты исследований были получены буквально несколько месяцев назад. Им стал специальный состав из целлюлозы с сокращенным числом водородных связей. Материал прекрасно растворяется в ацетоне и может быть адаптирован для 3D-печати.

У российского инновационного предприятия «Спутникс», работающего над перспективными космическими программами, возникла оригинальная идея, суть которой была представлена на мартовской московской конференции InSpace Forum-2017. В ближайшем будущем поставки материально технического оснащения на борт космической станции смогут претерпеть существенные изменения. Все необходимое будет создаваться непосредственно в космосе с использованием такой инновации, как 3D-печать.

Стартап Apis Cor из Иркутска создал 3D-принтер, предназначенный для изготовления домов. Всего лишь за 24 часа с его помощью можно создать здание, площадь которого составляет 37 м2. По словам представителей компании, такое строение может прослужить порядка 175 лет. Используемая Apis Cor технология позволяет строить дома не только на земле, но и на Красной планете.

Российский программист из Перми Александр Осипович осуществил мечту многих мальчишек — ему удалось создать собственного киборга T-800 из фильма «Терминатор», оснащенного искусственным интеллектом. Подробный чертёж робота со всеми инструкциями по установке сервоприводов пермяк получил от Google в ответ на своё письмо о желании принять участие в компании, проводившейся в поддержку «самоделкиных».

Центрифуга - достаточно дорогое оборудование, которое команда учёных во главе с Ману Пракашем из Стэнфордского университета, намерена заменить чрезвычайно дешевым портативным аналогом названным paperfuge. Самодельное изделие, состоящее из бумаги, веревки/лески, деревянной палочки и клея с общей себестоимостью материалов $0.2 (против сотен и тысяч долларов за промышленные центрифуги), по мнению исследователей, будет востребовано в тех регионах развивающихся стран с нестабильной экономикой, где больницы не могут позволить себе покупку и поддержание лабораторной электроцентрифуги, которая крайне необходима для исследования образцов крови на наличие анемии и инфекций, таких как ВИЧ и малярия.

Пока российские реалии для людей, потерявших руку, таковы, что за доступную цену возможно приобрести только отечественный протез, который является лишь бесполезным муляжом. Функциональные модели у нас не делают, это продукция импортного производства, по стоимости сопоставимая с ценой автомобиля.
Российский инженер Максим Ляшко решил изменить ситуацию на отечественном рынке и создал недорогой и качественный прототип бионического протеза. Часть деталей роборуки напечатана на 3D-принтере и внешне напоминает элемент костюма "Железного человека". Бионическая кисть работает от внешнего источника питания и управляется с помощью ряда датчиков — носителю достаточно представить движение, чтобы протез его выполнил. Когда разработка Максима Ляшко, который сам лишился руки, появится на российском рынке, не уточняется.

Команде специалистов из Мадридского университета Карлоса III, Центра по исследованиям в сфере энергетики, окружающей среды и технологий (CIEMAT), Университетского госпиталя Грегорио Мараньона в Мадриде и компании BioDan Group совместными усилиями удалось разработать 3D-биопринтер, который создал искусственную кожу, в точности повторяющую строение человеческой. Сложность ее разработки заключалась в налаживании методики, при которой правильно подобранные пропорции, смешивание и последовательное нанесение биологических материалов позволили получить функциональную ткань.