Исследователи Массачусетского технологического института (MIT) представили новую технологию 3D-печати, которая позволяет на этапе печати объекта сразу использовать различные типы материалов: твердые, эластичные и жидкие. Предлагаемый новый процесс ведёт к сокращению количества операций, которые необходимы для дальнейшей сборки создаваемого изделия. В процессе печати используются разные сопла, которые печатают разными типами материалов, что позволяет сразу напечатать устройство с твердыми и гибкими элементами и сразу заливать необходимую жидкость. В качестве примера инженеры представили
гидравлического шестиногого робота, который полностью напечатан по новой методике на 3D-принтере. Не напечатанными деталями являются лишь аккумулятор и моторчик. Мотор вращает коленчатый вал, который под давлением качает жидкость в конечности робота. Это давление выступает в качестве механической силы, которая приводит робота в движение. Образец весом 680 гр. и длиной 15 см был напечатан за 22 часа. Что это значит? - А то, что это может стать началом повального увлечения доступным роботостроением.

Доступные 3D-принтеры обычно способны печатать объекты лишь небольших размеров. Чтобы напечататься что-то большое, необходимо исходный проект разделить на несколько маленьких частей, распечатать их, а после скрепить при помощи спайки или клея. Но в компании Autodesk придумали другой подход и разработали трехмерный принтер Escher с несколькими печатающими головками, которые работают одновременно. Программное обеспечение отвечает за то, чтобы головки работали синхронно и при этом каждая на своём участке создаваемого изделия. Таким образом, принтер позволяет печатать большие объекты за один проход и достаточно быстро. Пока Escher является всего лишь одним из исследовательских проектов компании, и запускать машину в производство Autodesk не планирует, однако сама идея может быть перехвачена другим более предприимчивым производителем.

На Kickstarter успешно продвигается проект по сбору средств на производство компактного 3D-принтера OLO, работающего в тандеме с любым смартфоном на iOS, Android или Windows Phone и диагональю экрана до 5.5 дюймов, включая Apple iPhone 6S Plus и Samsung Galaxy A7. Для своей работы устройство использует вычислительные мощности смартфона и освещение от его экрана. Питание осуществляется за счёт четырёх АА-батареек.

XMOOVE — это светодиодный светильник, конструкция которого позволяет менять площадь освещения благодаря возможности увеличиваться в размерах до 5 раз. Такой функциональности изделие обязано ножничной конструкции, именно она позволяет осветительной лампе трансформироваться из 30-сантиметровой длины в 1.4-метровую.

Шестипалого Scorpion Hexapod, пожалуй, можно назвать самым устрашающим роботом за последнее время - он с радостью оставит напоминание о себе на теле чрезмерно любопытствующей персоны. Его создателями стали бельгийские студенты Гентского университета. Их целью было усовершенствовать уже устаревшего робота-муравья, являющего талисманом Университета промышленного дизайна с 2011-2012 года. Однако в ходе разборки выяснилось, что проще создать новый талисман, который станет яркой демонстрацией их достижений в мехатронике.

Хотя уже имеется несколько крупномасштабных строительных 3D-принтеров, способных возводить объекты, ни один из них не способен творить по-настоящему элегантные и изящные сооружения. В основном это огромные механизмы для печати из конкретных материалов, и хотя за ними будущее, вероятнее всего, в ближайшее время не стоит ожидать от 3D-печати замысловатых масштабных архитектурных сооружений. Пока создавать элегантные изящные структуры способны только 3D-принтеры с ограниченной зоной для печати, однако студенты Токийского университета уверены, что создание поистине шедевральных объектов невозможно без участия человеческой фантазии и более портативного 3D-принтера, такого как 3D-перо.

Не такое красивое и эстетичное, как от именитых производителей электроники, но зато своими руками, энтузиаст собрал смарт-кольцо, отображающее на дисплее дату, время, температуру воздуха и заряд. Воспользовавшись 3D-принтером, микроконтроллером ATtiny85, миниатюрным OLED-дисплеем и дополнительными доступными компонентами, автор собрал устройство, которое по его собственным заверениям проработает до полугода на одном заряде.

3D-принтеры с каждым годом набирают популярность и становятся всё более распространённым устройством. С их помощью люди научились создавать одежду, обувь, игрушки, еду, всевозможные детали из различных материалов и даже строить дома и мосты. Но несмотря на такую востребованность, 3D-принтер всё ещё остаётся дорогим инструментом. А потому, нередко пользователи, решившиеся освоить новую технику, стремятся самостоятельно создать её по проектам и чертежам, размещённым в сети, но не все они удачны и легкореализуемы. Компания Buildclass решила помочь начинающим и предлагает набор для самостоятельной сборки.

Запечатлеть звук на предметах постарались голландские дизайнеры Оливье ван Херпт (Olivier van Herpt) и Рики ван Брохвен (Ricky van Broekhven). Для этого они вооружились 3D-принтером для печати керамики, созданным Оливером, глиной в качества материала и динамиком, издающим низкочастотные звуки. За счёт возникающих от динамика колебаний, глина, выдавливаемая из печатающей головки, ложится волнами. Путём изменения частоты звука на предметы удалось "записать" звук в виде всевозможных узоров.

Горнолыжник Николас Вагнер (Nicolas Vuignier) нашёл неординарный способ запечатлеть себя во время спусков с заснеженных горных склонов. Для этого он не стал использовать экшн-камеру GoPro, полюбившуюся экстремалами со всего мира, или дрона, умеющего следовать за своим хозяином. В роли видеокамеры выступил iPhone, который превратился в подобие воздушного змея. В момент спуска спортсмен раскручивал вокруг себя верёвку, на конце которой размещался смартфон Мобильная камера осуществляла съёмку с частотой 240 кадров в секунду.

Уникальные 3D-принтеры Mataerial от компании MX3D уже задействованы в строительстве мостов через каналы Амстердама. В отличие от традиционных 3D-принтеров, которые печатают объекты только в горизонтальном положении, Mataerial использует роботизированный сварочный аппарат в виде руки. С её помощью нанесение "строительного материала" возможно в любых плоскостях, независимо от гладкости поверхности и наклона. Команда нидерландских студентов решила воспользоваться новым фирменным стальным композитом от MX3D и принтером Mataerial для создания необычной рамы для велосипеда, который назвали Arc. Применённая технология сварки исключает возникновения швов и стыков, благодаря чему конструкция максимально прочна. Как заверяют авторы, велосипед весит примерно столько же, сколько и классические аналоги со стальными рамами. Arc не страшны поездки по неровным булыжным мостовым, что и демонстрируется в видео.