3D-принтеры всё чаще используются для создания различных предметов, и продолжают доказывать свою полезность. Особую любовь к ним питают изобретатели, создающие новые устройства, при этом использование принтеров не всегда кажется очевидным. Так, например, Matt Quest создал корпус для квадрокоптера при помощи 3DAirPen, буквально нарисовав его. Такой 3D-принтер является аналогом 3Doodler и похож на маркер, при помощи которого можно создавать "рисунки" из пластика. В представленном ниже ролике показан процесс создания квадрокоптера, который занял около 2.5 часов, а единственным существенным недостатком подобных компактных гаджетов является невозможность создания точных деталей, например, винтовых лопастей.

Команда энтузиастов сделала функциональную реплику гаджета, который знаком нам по играм Fallout 3 и Fallout: New. Как и прототип устройство работает с картами, показывает координаты, температуру, прогноз погоды, уровень радиации, и выполняет функцию фонарика. Программы для инвентаризации здесь, к сожалению, нет. При создании использовался 3D-принтер, iPhone 5, дисплей, и недорогой микроконтроллер. Счетчик гейгера был собран с нуля. Такой наручный компьютер может пригодиться не только в радиоактивной пустоши.

Ручка для 3D-печати 3Doodler, которая позволяет рисовать картины в пространстве, имеет существенный недостаток: довольно большой размер, из-за которого держать её в руке не очень удобно. Устройство было выпущено год назад и с тех пор технологии шагнули вперед, что позволило создать более компактные аналоги, одним из которых стал Lix pen, заявленный как самый маленький в мире из подобных устройств. Новинка может работать с двумя типами пластика - PLA и ABS и будет выпущена в двух вариантах: первый будет стоить около $140 и предоставит возможность пространственной печати, а второй обойдется покупателям всего в $60, но сможет использоваться только как обычная шариковая ручка, в которой вместо чернил используется пластик. Сроки появления устройств в продаже пока не озвучиваются, так как, для сбора средств на коммерческое производство, создатели планирует запустить кампанию на Кикстартере.

Китайская компания WinSun Decoration Design Engineering Company разработала проект жилого дома, который можно создать на специальном 3D-принтере менее, чем за сутки. Исследовательская работа заняла у дизайнеров несколько лет, а её результатом стали 10 домов, "распечатанных" за 10 часов. В качестве материалов используются переработанные строительные материалы, поэтому цена одного сооружения, площадью 200 квадратных метров, составляет всего $4800, а максимальные габариты элементов, которые способен создать 3D-принтер, используемый компанией, составляют 152х6х10 метров.

Очередной проект 3D-принтера был представлен на Кикстартере. Новинка получила название Micro и имеет форму куба, вес в 1 кг и область печати 116х109х113 мм. Для создания предметов может использоваться большинство популярных материалов (таких как ABS, PLA, нейлон и другие) со стандартной толщиной нити в 1.75 мм, при этом толщина слоя может составлять от 50 до 350 микрон. Разработчики и создатели устройства, компания M3D сделали принтер максимально доступным для широкого круга пользователей: его цена составит $300, а программное обеспечение будет совместимо с компьютерами на базе операционных систем Windows, Mac и Linux. Буквально за сутки проект набрал $800000 из необходимых $50000 (1600%), поэтому сомневаться в его успешности не приходится, а первые поставки Micro начнутся в ноябре этого года.

Предметы, созданные при помощи 3D-принтера, имеют неидеальную форму и гладкую поверхность, которые хотелось бы получить, поэтому, для придания законченного вида их приходится дополнительно обрабатывать. Для этих целей используют напильник, шлифовальную шкурку или ацетон. Последний способ наиболее эффективен, но требует большей аккуратности и контроля, так как может испортить изделие, при слишком интенсивной обработке. Для того, чтобы упростить этот процесс, инженеры из SKY-TECH создали MagicBox - устройство, которое позволяет обрабатывать пластиковые объекты парами ацетона, сглаживая неровности их поверхностей, а благодаря простым настройкам, испортить изделие будет практически невозможно. Если вы часто используете 3D-принтер и вас заинтересовала эта новинка, то приобрести её можно будет в октябре этого года по цене около $700, после завершения кампании на Кикстартере.

Команда инженеров, работающих в Научно-исследовательском центре передового производства при Университете Шеффилда разработала модель беспилотного летающего аппарата и напечатала её на принтере. Данное устройство является всего лишь прототипом, имеет вес около 2 кг и размах крыльев 1.5 м, а его создание заняло не более 24 часов. В качестве материала для изготовления этого дрона использовался только пластик ABS, а конструкция позволила разметить в его носовой части видеокамеру. В дальнейшие планы разработчиков входит установка электродвигателя, который увеличит стабильность и дальность полета БПЛА, модуля GPS и систему управления камерой, что превратит его в достаточно дешевый аналог устройств, используемых военными.

Уже неоднократно говорилось, что технологии 3D-печать могут использоваться для изготовления высокоточных протезов, однако, в большинстве случаев в пример ставятся механические манипуляторы, заменяющие конечности и, фактически, являющиеся хотя и отличной, но довольно грубой заменой утраченной ноги или руки. Теперь хирургам из медицинского центра Утрехтского университета в Нидерландах удалось заменить черепную коробку женщине с редким заболеванием, при котором толщина кости была почти в 3 раза больше нормы, что привело к потере зрения и постоянным головным болям. С момента операции прошло почти 3 месяца, пациентка выписалась и вернулась к обычной жизни. Её зрительная функция полностью восстановилась, а следов операции практически не осталось. Если вы не брезгливы, то можете ознакомиться с видеороликом, расположенным в продолжении поста, в котором показан сам протез и процесс его размещения.

3D-печать - относительно новая и стремительно развивающаяся технология и разработчики не боятся с ней экспериментировать, открывая новые возможности. Однако, некоторые идеи, кажущиеся их создателями чем-то гениальным, на самом деле выглядят несколько странно. Например, принтер Foodini, печатающий съедобные объекты. Аппарат был представлен на Кикстартере несколько дней назад и уже собрал треть из необходимых для коммерческого производства $100000. Для того, чтобы получить "сырьё" для для печати, продукты нужно измельчить до желеобразного состояния и затем попытаться при помощи этого вещества создать объекты, которые хотя бы некоторое время будут сохранять свою форму. Процесс подготовки и печати занимает продолжительное время, поэтому для частого применения такая технология совершенно непригодна, а учитывая рекомендованную розничную цену в $1300, сама мысль о покупке устройства вызывает сомнения. Тем не менее, если вы считаете, что Foodini может оказаться вам полезен, то приобрести его можно будет в начале следующего года.

Компания MyMatics анонсировала новый 3D-принтер Mamba3D с открытым исходным кодом, который станет одновременно точным, надежным, простым в использовании и доступным устройством. Кампания в его поддержку должна стартовать на Кикстартере в ближайшее время, тогда и станет известна его цена и, соответственно, доступность. А на данный момент производителем опубликованы следующие технические характеристики: рабочее пространство имеет размер 200x200x200 миллиметров, максимальное разрешение составит 50 микрон, а корпус будет изготовлен из анодированного алюминия и выдержит температуру до 300 градусов по шкале Цельсия. Первое мнение о Mamba3D можно составить на основе демонстрационного ролика в продолжении поста.

Инженер по имени Jim Smith создал первую в мире байдарку, использовав для этой цели 3D-принтер. Для того, чтобы напечатать полноразмерную лодку, ему пришлось сначала сделать соответствующих размеров принтер. Самодельный "станок" имеет рабочую область 403x403x322.7 мм, а за его основу взят принтер RepRap. Учитывая размеры лодки, её пришлось разделить на 28 частей и печатать каждую из них отдельно, а затем соединять все детали в одну конструкцию при помощи латунных винтов и силиконовых уплотнителей для избежания протекания корпуса. Общий вес водного транспорта составил 29.5 кг, при этом 26 из них - детали из ABS пластика. Процесс печати занял более 1000 часов, и это при том, что качество было выставлено на довольно низкий уровень 0.65 мм.